近日，中煤陕西能源化工集团有限公司人机一体化智能系统示范工厂获评“2023年度人机一体化智能系统示范工厂”。为推进企业智能化发展和数字化转型，中煤陕西能源化工集团有限公司(简称中煤陕西公司)开展全产业链、全生命周期顶层优化设计，厚植数字基因，将数字化、网络化、智能化技术与生产经营深层次地融合，织密织牢安全风险防控网，打造新新一代智能工厂，为行业提供可借鉴的“中煤方案”。

  作为陕西首批煤制烯烃项目之一，中煤陕西公司煤制烯烃项目一期最重要的包含205万吨/年煤制甲醇、30万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚丙烯装置等，2014年7月建成投产。项目建设之初，中煤陕西公司坚持大型项目智能化、项目管理现代化、产业协同一体化等理念，努力打造“本质安全、稳产高效、绿色低碳、卓越运营”的智能绿色工厂。

  近年来，该项目煤制烯烃装置连续运行时间长、负荷高、生产稳定，烯烃单位产品综合能耗、双烯耗甲醇单耗、聚烯烃耗水等指标均处于国内同类企业领先水平。这其中，数字化转型、智能化技术对公司降本增效的贡献不可小觑。

  气化装置是煤制烯烃的“龙头”，工艺操作复杂控制难度较大。中煤陕西公司煤化工厂区甲醇中心副经理刘长伟和记者说，2021年，他们在1台气化炉试点应用先进控制管理系统(APC)，收集氧煤比、炉温、合成气组分、液位联动等关键参数后建模并实行自动控制操作、调整，减少人工误判断，避免工艺波动，使生产运行更加平稳。APC应用以来，气化装置平稳性得到极大提升，比氧耗(SOC)和比煤耗(SCC)分别下降1.23%和0.58%，单台气化炉减少煤耗4%，年节资300余万元，减少二氧化碳(CO₂)排放约1万吨。

  “目前，我们已对4台气化炉实施APC改造，预计至明年上半年将完成对8台气化炉的改造。”刘长伟说，通过对气化炉进行智能化改造，1名员工可监控2台气化炉的运行，极大降低了员工劳动强度，减少了操作失控风险。

  “气化炉工艺参数复杂，定期需停炉更换检修。5月份，我们建立了气化炉全生命周期健康监测评分系统，将来自分布式控制系统(DCS)的100多项工艺参数植入后台自动监测系统，实行分值化科学管控，确保装置平稳连运。”刘长伟对记者说。此外，甲醇中心技术人员还自主开发电子报表报警对比系统，取代了纸质版报表，不仅能实时记录，而且参数异常时会自动报警。

  早在煤制烯烃项目一期建设伊始，中煤陕西公司就坚持高起点起步、高标准要求，使用先进的智能化技术装备和现代手段，提升安全管理水平。

  2014年7月，煤制烯烃项目建成运行时，中煤陕西公司员工现场巡检就配备了电子巡检仪。如今，这个智能终端巡检设备已更新升级，不仅可通话、巡检，排查设备风险和安全风险隐患，还具备影像拍摄、视频监控、报警等功能。员工在现场发现隐患后，可以“图片+文字”形式通过智能终端实时上传后台，让隐患无处遁形。

  “智能终端和人员定位系统的应用，不但可以确保生产运行稳定，减少人为干扰及误操作风险，还可保护人员安全。”中煤陕西公司煤化工厂区烯烃中心工艺工程师刘国华说。记者透过该公司中央控制室大屏幕，能查看到员工或车辆在装置现场的实时活动轨迹。一旦员工或车辆闯入电子围栏，或一段时间内没有动作，智能终端就会报警，员工也可一键呼救报警。现在，每名员工进入生产现场都必须佩戴人员定位卡，操作工人手一台智能终端，实现了各装置区应用全覆盖。

  据了解，智能终端和人员定位系统采用“惯性追踪+北斗定位+蓝牙”等组合技术，通过人员实时位置信息、历史轨迹回放、红线区域人员工时统计等，采取客户端和移动端两种方式查看，实现智能化管控；根据人员定位系统可统计每日在厂实际人数，对生产现场作业人员缺员、超员、滞留等情况及时报警推送进行辨识，若遇紧急状况开展应急救援时可精确快速查找人员位置。

  记者注意到，中煤陕西公司煤化工厂区门口安装了一台高清摄像头。“这是员工精神情况智能监测和情绪健康情况综合分析系统。”中煤陕西公司信息管理部经理马春雷和记者说，摄像头能捕捉进入现场的每个人的面部表情，发现疲劳、愤怒、生气等精神情况异常时后台实时提醒，并设置状态康复室进一步监测，最大限度减少人的不安全因素。

  另外，该公司正在建设煤化工网络安全技术实验室，开展煤化工行业工控网络安全风险隐患与脆弱性建模和分析、威胁识别及预警、安全防护和加固等关键技术探讨研究与应用，为煤化工生产的全部过程与装备的网络安全提供技术支撑。

  今年以来，中煤陕西公司加快推进煤化工二期项目建设。期间，中煤陕西公司提出了数字化设计体系构想。

  “这个体系以推动化工公司实现本质安全、质量卓越、绿色低碳、效益一流为目标，从各个维度出发持续实施全业务、全要素、全链条的顶层优化设计。”李俊杰说。以工业互联网思维为基础，该公司积极构建“工业互联网+智慧运维”“工业互联网+安全技术服务”及NCSS管理新模式，充分运用数字化设计思想体系，通过深度挖掘数据价值，拓展业务应用场景，打造“云—网—边—端”全面协同的煤化工安全生产管控一体化平台，让安全生产精细化管理更加智慧。

  李俊杰表示，通过优化全生命周期顶层设计，二期项目将快速推进新一代信息技术赋能安全生产管理，深挖业务痛点和应用场景，持续探索少人化、无人化、智能化应用场景构筑，全面实施员工非接触式健康监测，构筑化工过程数字化安全管理新模式。

  4月17日，中国海油无人智能平台番禺10-1、番禺11-12在海油工程珠海场地实现整体的结构完工，进入系统连接调试阶段。

  从前，在金陵石化，航煤原料、原油、轻质油品检测需要多人工作4小时之后才能完成分析。如今，这些工作仅需一人约5分钟便能完成。

  4月18日，中国气体行业数字人工智能百人会筹备会在苏州人工智能产业园召开。