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  在实际使用差压变送器的过程中,经常考虑它的维护和安装。为便于操作,取压点与测量之间会有水平差,或当被测介质有强腐蚀性、粘度过高等限制因素时,会对整个压力测量过程造成一定障碍,甚至有可能影响仪器的测量精度。因此,为了尽可能地实现差压变送器的精确测量,一般会用差压变送器零点迁移技术。

  本质上讲,零点迁移共包括3种形式,分别是无迁移、正迁移和负迁移,其中正迁移和负迁移较为常见,以下则是对这两种迁移的介绍。

  变送器安装的地方与测量液位水平高度不同是实际测量中的普遍现象,如图1所示为一种迁移形式。

  根据观察,该容器为敞口容器,h为变送器安装的地方与测量液位的水平高度差,进而能够获得与压力差ΔP相关函数关系式ΔP=ρgH+ρgh。当差压变送器输出压力大于4mA时,除保证差压变送器正压室内留有一部分静压外,并假定差压变送器的安装的地方与测量液位保持在同一水平,即H为0;所以当H取最大值时,就又能得到ΔP=ρgH+ρgh的等式,此时变送器的输出压力已经超出了极限值20mA,由此说明,由ρgh产生的静压力属于多余部分,必须消除冗余部分,才能得到一种迁移类型,称为正迁移。

  如图2所示为负迁移的原理图,若使用差压变送器的取压室,将密闭容器中的液体或气体注入取压室,测量管线会受到很大程度的损坏,甚至严重腐蚀,为了密闭容器内的液体或者气体流窜。因此,将隔离罐分别安装到了差压变送器的正负压室与取压点之间,并且注入了密度为ρ1的隔离液。

  如果分别假设H为0和最大值时,那么就能够获得压力差ΔP两种不同的数值情况,这也恰恰说明了当H为0时,4mA为差压变送器的极限值,而但H为最大值时,隔离液实际密度要远远超出预想值。因此,当液位计处于最高位置时,由于负压室压力高于正压室压力,液位计的实际输出压力与理论计算不符,极度影响液位与变送器输出压力的平衡。经分析,为了保持实际液位与仪表的关系,最根本的措施是消除负压室吸入管的静压,在此过程中需要采用差压变送器的负迁移技术。

  在判断正迁移状态下差压变送器的测量精度时,会遇到以下两个问题:一是仪表输出错误。如果安装了正常操作顺序,应先关闭差压变送器三阀组的正、负压测量,然后打开平衡阀,排空仪表塞,4mA的极限值应远高于仪器的输出值。如果仪表输出值高于极限值,说明操作装置被堵塞,最可能的故障部位是三阀组和正压室引线;二是偏移或零位显示异常。当正压室测压点和放空开关依次关闭和打开时,仪表输出正常时,仪表输出应为4mA。如果偏移或零位很小,仪器的输出值将明显低于4mA。相反,如果仪器的输出值大于4mA,此时零位或迁移也会增加。此外,隔离液外漏或者是未装满会导致正负压室有隔离液渗入现象的发生。

  在判断正迁移状态下差压变送器的测量精度时,一般有两种操作:一是关闭差压变送器三阀组正、负压测量,然后打开平衡阀,放空仪表塞。此时,20mA应为仪表输出值;之后将正压室取压点和放空开关依次进行关闭、打开操作后,4mA应该是仪表输出值,两次操作过后,仪表输出值均与实际不符的话,那么问题也许会出现在以下几个方面:①迁移量发生改变;②零位没找准;③正负压室引线不流通;④隔离液渗漏。

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